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鍋爐水處理樹脂鈉型陽離子交換樹脂 專業(yè)生產(chǎn)：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等
一、樹脂的運輸和貯存：

　　離子交換樹脂內(nèi)含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水份。如果貯存過程中樹脂脫了水，應(yīng)先用濃食鹽水（8-10%)浸泡1-2小時，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運輸過程中，應(yīng)保持在5-40℃的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱，影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設(shè)備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。

鍋爐水處理樹脂鈉型陽離子交換樹脂 電去離子和樹脂電再生技術(shù)的研究進展　　對于樹脂的再生，現(xiàn)代社會主要提倡綠色環(huán)保，綠色電再生水處理技術(shù)成為了目前型的電再生方法，也在水處理領(lǐng)域成為一大工藝變革，適用于老廠改造，廢除酸堿再生系統(tǒng)，改用體外電再生。也就是說，原有的離子交換器失效后，將樹脂輸送到體外電再生器(不裝樹脂的空EDI裝置)，PUROLITE樹脂電再生后，回輸?shù)皆x子交換器。
　　1) 電去離子凈水技術(shù)
　　在高純水制備系統(tǒng)中，用EDI代替混床組成RO-EDI系統(tǒng)，由于這種系統(tǒng)是本世紀(jì)主脫鹽系統(tǒng)，所以EDI生產(chǎn)行業(yè)是個朝陽產(chǎn)業(yè)，有廣闊的發(fā)展前景。這種EDI凈水設(shè)備國外已產(chǎn)業(yè)化，國內(nèi)尚未批量生產(chǎn)。當(dāng)務(wù)之急是增加投資，吸取國外諸家之長，利用自主的知識產(chǎn)權(quán)，實現(xiàn)EDI凈水設(shè)備的批量生產(chǎn)，逐步提高國產(chǎn)品的分額。
　　在電去離子軟水方面，我國有50萬臺工業(yè)鍋爐，從原有的離子交換軟化器改用電去離子軟水器，可不用鹽再生，只消耗電，實現(xiàn)無人值守，軟水自動化變革。由于軟水器產(chǎn)品價位不高，但市場好，銷售量大，推廣電去離子軟水器會有很好的經(jīng)濟效益[12]。
　　2) 津達水處理樹脂電再生技術(shù)
　　對該技術(shù)可行性的研究表明，該技術(shù)產(chǎn)業(yè)化可行，混合津達C100靜態(tài)電再生已成功，尚需進一步開發(fā)態(tài)化電再生。樹脂與水兩相體外再生是一成熟的技術(shù)，只有運用得當(dāng)，必將很快實現(xiàn)離子交換樹脂電再生技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化。
　　目前，全國水處理系統(tǒng)大部分主要采用離子交換法，達到90%。剩下的10%RO技術(shù)所占據(jù)，所以，這種津達軟化水樹脂電再生的改造市場容量很大，按所消耗的酸堿量估算，國內(nèi)市場為20～30億元。另外，還可出口占領(lǐng)大市場。因此，推廣樹脂電再生技術(shù)有巨大的經(jīng)濟和環(huán)保效益。
通過曝氣處理地下污水中鐵離子的方法描述 上一篇：津達軟水離子交換樹脂保養(yǎng)方式解讀

陰陽離子交換樹脂在投運前要進行預(yù)處理的方法介紹　　新的津達陰陽離子交換樹脂中常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水、酸、堿或其它溶液相接觸時，上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹脂在投運前要進行預(yù)處理。
　　1、陽離子交換樹脂的預(yù)處理
　　陽離子交換樹脂的預(yù)處理步驟如下：
　　首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色。其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(或小量清洗)，放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清水漂至中性待用。
　　2、陰離子交換樹脂的預(yù)處理
　　其預(yù)處理方法中的步與陽離子交換樹脂預(yù)處理方法中的步相同，而后用5%HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性，而后用2%-4% NaOH溶液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。